Оборудование ультразвукового контроля «SYNCSCAN3» для «КТК-К»

---

Услуга

casc.kz

>8

лет на рынке

Проекты

Реконструкция системы автоматической пожарной сигнализации и электроуправления ГНПС «Актау» Внедрение системы охранно-периметрального видеонаблюдения и система контроля доступа ГНПС «Актау» Внедрение инновационных технологий и передовых решений TIT для сварки, робототехники, контроля качества и проведения испытаний.

---

Ультразвуковой контроль

О проекте

Оборудование для ультразвукового контроля методом фазированных решеток для контроля сварных соединений и коррозионного картографирования, а также оборудования для цифровой радиографии для контроля сварных соединений и профилеметрии трубопроводов на площадке УПП СОД 204км АО “КТК-К”

Презентация проекта

Применение комплекса цифровой радиографии NDT DR с гибкой панелью. На предоставленном участке с кольцевым швом была продемонстрирована работа данного комплекса с получением цифрового изображения сварного соединения на промышленном планшете, а также передача данного изображения на рабочий ноутбук. Изображение пригодно к дальнейшей интерпретации и расшифровке.
Комплекс ультразвукового контроля “SYNCSCAN3” с подключенными модулями для использования метода фазированных решеток (PAUT) и времяпролетного метода (TOFD), демонстрация оборудования на площадке УПП СОД 204км АО “КТК-К”: Применение комплекса “SYNCSCAN3” и сканера для контроля сварных соединений трубопроводов диаметром от 100 мм до 1400 мм с комплектом пар датчиков PAUT или TOFD. Представленный образец изготовлен компанией SONASPECTION (UK), с одной стороны шва имел поверхность покрытую лакокрасочным покрытием (ЛКП), с другой стороны было снято лакокрасочное покрытие. В результате сканирования кольцевого сварного шва были выявлены 5 дефектов - искусственно заложенные дефекты в виде несплавления сварного шва. Сканирование проводилось как с обоих сторон сварного соединения, как через ЛКП, так и без ЛКП, а в качестве контактной жидкости при работе на открытой поверхности и температуре окружающей среды -16°С применялся раствор пропиленгликоля с водой. По результатам сканирования значительных изменений между сигналами от дефекта при контроля через ЛКП и без ЛКП не обнаружено. Применение “SYNCSCAN3” со сканером для коррозионного картографирования, подходит для трубопроводов диаметром от 100 мм. Сканер содержит датчик PAUT на 64 элемента для точного сканирования и энкодер для записи дистанции. Представленные образцы имели проточки с обратной стороны для имитации потерь металла. В результате сканирования образцов на экране дефектоскопа демонстрировалось изображение выявленной коррозии (потерь металла) в виде С-скана. Сканирование проводилось на пром. площадке при температуре окружающей среды -16°С, в качестве контактной жидкости применялся раствор пропиленгликоля с водой.