Оборудование для ультразвукового контроля методом фазированных решеток для контроля сварных соединений и коррозионного картографирования, а также оборудования для цифровой радиографии для контроля сварных соединений и профилеметрии трубопроводов на площадке УПП СОД 204км АО “КТК-К”
Применение комплекса цифровой радиографии NDT DR с гибкой панелью. На предоставленном участке с кольцевым швом была продемонстрирована работа данного комплекса с получением цифрового изображения сварного соединения на промышленном планшете, а также передача данного изображения на рабочий ноутбук. Изображение пригодно к дальнейшей интерпретации и расшифровке.
Комплекс ультразвукового контроля “SYNCSCAN3” с подключенными модулями для использования метода
фазированных решеток (PAUT) и времяпролетного метода (TOFD), демонстрация оборудования на площадке УПП СОД
204км АО “КТК-К”:
Применение комплекса “SYNCSCAN3” и сканера для контроля сварных соединений
трубопроводов диаметром от 100 мм до 1400 мм с комплектом пар датчиков PAUT или TOFD. Представленный
образец изготовлен компанией SONASPECTION (UK), с одной стороны шва имел поверхность покрытую
лакокрасочным покрытием (ЛКП), с другой стороны было снято лакокрасочное покрытие. В результате
сканирования кольцевого сварного шва были выявлены 5 дефектов - искусственно заложенные дефекты в виде
несплавления сварного шва. Сканирование проводилось как с обоих сторон сварного соединения, как через ЛКП,
так и без ЛКП, а в качестве контактной жидкости при работе на открытой поверхности и температуре
окружающей среды -16°С применялся раствор пропиленгликоля с водой. По результатам сканирования
значительных изменений между сигналами от дефекта при контроля через ЛКП и без ЛКП не обнаружено.
Применение
“SYNCSCAN3” со сканером для коррозионного картографирования, подходит для трубопроводов диаметром от 100
мм. Сканер содержит датчик PAUT на 64 элемента для точного сканирования и энкодер для записи дистанции.
Представленные образцы имели проточки с обратной стороны для имитации потерь металла. В результате
сканирования образцов на экране дефектоскопа демонстрировалось изображение выявленной коррозии (потерь
металла) в виде С-скана. Сканирование проводилось на пром. площадке при
температуре окружающей среды -16°С, в качестве контактной жидкости применялся раствор пропиленгликоля с
водой.
© 2023 ТОО “CASC Inc.”
Оборудование для ультразвукового контроля методом фазированных решеток для контроля сварных соединений и коррозионного картографирования, а также оборудования для цифровой радиографии для контроля сварных соединений и профилеметрии трубопроводов на площадке УПП СОД 204км АО “КТК-К”
Применение комплекса цифровой радиографии NDT DR с гибкой панелью. На предоставленном участке с кольцевым швом была продемонстрирована работа данного комплекса с получением цифрового изображения сварного соединения на промышленном планшете, а также передача данного изображения на рабочий ноутбук. Изображение пригодно к дальнейшей интерпретации и расшифровке.
Комплекс ультразвукового контроля “SYNCSCAN3” с подключенными модулями для использования метода
фазированных решеток (PAUT) и времяпролетного метода (TOFD), демонстрация оборудования на площадке УПП СОД
204км АО “КТК-К”:
Применение комплекса “SYNCSCAN3” и сканера для контроля сварных соединений
трубопроводов диаметром от 100 мм до 1400 мм с комплектом пар датчиков PAUT или TOFD. Представленный
образец изготовлен компанией SONASPECTION (UK), с одной стороны шва имел поверхность покрытую
лакокрасочным покрытием (ЛКП), с другой стороны было снято лакокрасочное покрытие. В результате
сканирования кольцевого сварного шва были выявлены 5 дефектов - искусственно заложенные дефекты в виде
несплавления сварного шва. Сканирование проводилось как с обоих сторон сварного соединения, как через ЛКП,
так и без ЛКП, а в качестве контактной жидкости при работе на открытой поверхности и температуре
окружающей среды -16°С применялся раствор пропиленгликоля с водой. По результатам сканирования
значительных изменений между сигналами от дефекта при контроля через ЛКП и без ЛКП не обнаружено.
Применение
“SYNCSCAN3” со сканером для коррозионного картографирования, подходит для трубопроводов диаметром от 100
мм. Сканер содержит датчик PAUT на 64 элемента для точного сканирования и энкодер для записи дистанции.
Представленные образцы имели проточки с обратной стороны для имитации потерь металла. В результате
сканирования образцов на экране дефектоскопа демонстрировалось изображение выявленной коррозии (потерь
металла) в виде С-скана. Сканирование проводилось на пром. площадке при
температуре окружающей среды -16°С, в качестве контактной жидкости применялся раствор пропиленгликоля с
водой.
© 2023 ТОО “CASC Inc.”
Оборудование для ультразвукового контроля методом фазированных решеток для контроля сварных соединений и коррозионного картографирования, а также оборудования для цифровой радиографии для контроля сварных соединений и профилеметрии трубопроводов на площадке УПП СОД 204км АО “КТК-К”
Применение комплекса цифровой радиографии NDT DR с гибкой панелью. На предоставленном участке с кольцевым швом была продемонстрирована работа данного комплекса с получением цифрового изображения сварного соединения на промышленном планшете, а также передача данного изображения на рабочий ноутбук. Изображение пригодно к дальнейшей интерпретации и расшифровке.
Комплекс ультразвукового контроля “SYNCSCAN3” с подключенными модулями для использования метода
фазированных решеток (PAUT) и времяпролетного метода (TOFD), демонстрация оборудования на площадке УПП СОД
204км АО “КТК-К”:
Применение комплекса “SYNCSCAN3” и сканера для контроля сварных соединений
трубопроводов диаметром от 100 мм до 1400 мм с комплектом пар датчиков PAUT или TOFD. Представленный
образец изготовлен компанией SONASPECTION (UK), с одной стороны шва имел поверхность покрытую
лакокрасочным покрытием (ЛКП), с другой стороны было снято лакокрасочное покрытие. В результате
сканирования кольцевого сварного шва были выявлены 5 дефектов - искусственно заложенные дефекты в виде
несплавления сварного шва. Сканирование проводилось как с обоих сторон сварного соединения, как через ЛКП,
так и без ЛКП, а в качестве контактной жидкости при работе на открытой поверхности и температуре
окружающей среды -16°С применялся раствор пропиленгликоля с водой. По результатам сканирования
значительных изменений между сигналами от дефекта при контроля через ЛКП и без ЛКП не обнаружено.
Применение
“SYNCSCAN3” со сканером для коррозионного картографирования, подходит для трубопроводов диаметром от 100
мм. Сканер содержит датчик PAUT на 64 элемента для точного сканирования и энкодер для записи дистанции.
Представленные образцы имели проточки с обратной стороны для имитации потерь металла. В результате
сканирования образцов на экране дефектоскопа демонстрировалось изображение выявленной коррозии (потерь
металла) в виде С-скана. Сканирование проводилось на пром. площадке при
температуре окружающей среды -16°С, в качестве контактной жидкости применялся раствор пропиленгликоля с
водой.
© 2023 ТОО “CASC Inc.”
Оборудование CASC для
«Интергаз Центральная Азия»
Оборудование для ультразвукового контроля методом фазированных решеток для контроля сварных соединений и коррозионного картографирования, а также оборудования для цифровой радиографии для контроля сварных соединений и профилеметрии трубопроводов на площадке УПП СОД 204км АО “КТК-К”
Применение комплекса цифровой радиографии NDT DR с гибкой панелью. На предоставленном участке с кольцевым швом была продемонстрирована работа данного комплекса с получением цифрового изображения сварного соединения на промышленном планшете, а также передача данного изображения на рабочий ноутбук. Изображение пригодно к дальнейшей интерпретации и расшифровке.
Комплекс ультразвукового контроля “SYNCSCAN3” с подключенными модулями для использования метода
фазированных решеток (PAUT) и времяпролетного метода (TOFD), демонстрация оборудования на площадке УПП СОД
204км АО “КТК-К”:
Применение комплекса “SYNCSCAN3” и сканера для контроля сварных соединений
трубопроводов диаметром от 100 мм до 1400 мм с комплектом пар датчиков PAUT или TOFD. Представленный
образец изготовлен компанией SONASPECTION (UK), с одной стороны шва имел поверхность покрытую
лакокрасочным покрытием (ЛКП), с другой стороны было снято лакокрасочное покрытие. В результате
сканирования кольцевого сварного шва были выявлены 5 дефектов - искусственно заложенные дефекты в виде
несплавления сварного шва. Сканирование проводилось как с обоих сторон сварного соединения, как через ЛКП,
так и без ЛКП, а в качестве контактной жидкости при работе на открытой поверхности и температуре
окружающей среды -16°С применялся раствор пропиленгликоля с водой. По результатам сканирования
значительных изменений между сигналами от дефекта при контроля через ЛКП и без ЛКП не обнаружено.
Применение
“SYNCSCAN3” со сканером для коррозионного картографирования, подходит для трубопроводов диаметром от 100
мм. Сканер содержит датчик PAUT на 64 элемента для точного сканирования и энкодер для записи дистанции.
Представленные образцы имели проточки с обратной стороны для имитации потерь металла. В результате
сканирования образцов на экране дефектоскопа демонстрировалось изображение выявленной коррозии (потерь
металла) в виде С-скана. Сканирование проводилось на пром. площадке при
температуре окружающей среды -16°С, в качестве контактной жидкости применялся раствор пропиленгликоля с
водой.
© 2023 ТОО “CASC Inc.”